세라믹 파이버 제품의 최적 밀도는 얼마입니까?
내화 세라믹 섬유의 벌크 밀도는 전체 재료에 대한 세라믹 섬유의 중량 비율을 나타냅니다. 벌크 밀도는 퍼니스 라이닝의 선택이 합리적인지 여부를 결정하는 지표입니다. 열전도율에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.
ㅏ. 세라믹 화이버 제품의 열전도율은 부피밀도가 증가함에 따라 감소하지만 감소하는 범위는 점차 감소하여 밀도가 일정 범위를 초과하면 열전도율은 감소하지 않고 증가하는 경향이 있다.
비. 온도에 따라 최소 열전도율과 해당 최소 벌크 밀도가 있으며 최소 열전도율에 해당하는 벌크 밀도는 온도가 증가함에 따라 증가합니다.
위의 법칙을 올바르게 이해하고 적용하는 것은 세라믹 섬유의 적용에 매우 중요합니다. 세라믹 섬유의 단열 성능은 주로 제품 기공의 밀폐된 공기의 단열 효과에 기반합니다. 고체 섬유의 비중이 일정할 때 공극률이 클수록 벌크 밀도는 작아집니다.
벌크 밀도가 96Kg/m³ 미만인 경우 혼합 구조에서 가스의 향상된 진동 대류 및 복사열 전달로 인해 열전도율은 벌크 밀도와 함께 감소하고 기하급수적으로 증가합니다.
부피밀도가 96Kg/m³보다 크면 부피밀도가 증가함에 따라 섬유에 분포된 기공이 닫히고 미세기공의 비율이 증가하며 기공의 공기 흐름이 제한되고 섬유의 열 전달이 감소합니다(열 저항이 증가함), 동시에 구멍 벽을 통한 복사열 전달도 그에 따라 감소하여 열전도율이 감소합니다.
부피 밀도가 240~320Kg/m³의 일정 범위로 증가하면 고체 섬유 접촉점이 증가하여 섬유 자체가 자국을 형성하고 브리지를 통해 열 전달 중량이 증가합니다. 감쇠 효과가 약해져 열전도율이 더 이상 감소하지 않고 증가하는 경향이 있습니다. 따라서 다공성 섬유 재료는 열전도율이 가장 작은 최적의 벌크 밀도를 갖습니다. 외층 세라믹 화이버 벽 라이닝, 고온 표면 세라믹 화이버 용적 밀도는 130~160Kg/m³로 규정되며, 평판 적층 복합 노 라이닝 고온 표면 세라믹 화이버 용적 밀도는 200~240Kg/m³로 지정됩니다.
용광로 벽의 고온 표면 이후, 섬유 제품의 각 층의 부피 밀도는 연속적으로 감소하는데, 이는 세라믹 섬유의 열전도율이 고온에서 부피 밀도의 증가와 함께 감소하기 때문이며, 이는 저온에서보다 더 중요합니다. 밀도에 따라 두께 방향으로 다른 층을 가진 파이버 라이닝 구조를 사용하면 퍼니스 라이닝의 두께 방향으로 균일한 열 저항을 유지할 수 있습니다. 동일한 내열성 조건에서 섬유의 양을 절약할 수 있고 용광로 건설 비용을 줄일 수 있습니다.