암면 생산 라인의 주름 가공 및 가압 공정은 여러 구성 요소와 단계를 포함하는 복잡한 작업입니다. 이 프로세스는 대략 다음 단계로 나눌 수 있습니다.
1, 준비 단계: 먼저 암면을 생산 라인의 지정된 위치, 일반적으로 두 개의 지지 프레임 사이와 한계 블록 사이에 배치합니다. 리미트 블록은 주름 형성 및 가압 과정에서 암면이 이동하는 것을 방지하기 위해 암면의 위치를 고정하는 데 사용됩니다.
2, 가압 단계: 그런 다음 유압 실린더가 시작되고 유압 실린더의 텔레스코픽 로드가 아래쪽으로 이동합니다. 가압기는 일반적으로 텔레스코픽 로드의 하단에 설치되며 텔레스코픽 로드가 아래쪽으로 이동하면 가압기가 암면을 가압합니다. 이 가압 과정으로 인해 암면에 주름이 형성됩니다.
3, 고정 및 조정 단계: 주름 및 가압 과정에서 위치 결정 구조와 가압 구조가 핵심 역할을 합니다. 이러한 구조에는 일반적으로 리프팅 플레이트와 접촉 플레이트가 포함됩니다. 리프팅 플레이트는 전기 텔레스코픽 막대에 의해 들어 올려지고 낮아지며 접촉 플레이트는 암면과 직접 접촉하여 가압됩니다. 동시에 위치결정구조물과 가압구조물 내부에도 완충패드 등의 완충구조물을 마련하여 암면의 손상을 줄인다.
4, 완료 단계: 가압 과정이 완료되면 유압 실린더가 작동을 멈추고 텔레스코픽 로드와 가압기도 움직이지 않습니다. 이 시점에서 암면은 주름 가공 및 가압 공정을 완료했으며 다음 생산 공정에 들어갈 수 있습니다.
