전통적인 산업용 용광로의 내화 라이닝은 큰 사중량, 용광로 몸체의 열 저장의 심각한 낭비, 열적 보존 효과가 좋지 않으며 용광로 몸체의 차가운 표면의 온도가 100 °C를 초과하여 용광로 온도를 제어하기가 어렵습니다. 최근 몇 년 동안, 용광로 벽과 산업용 용광로의 상단의 내화 라이닝은 전체 섬유 라이닝으로 설계되었습니다. 낮은 열전도율, 낮은 밀도 및 섬유의 경량으로 인해 가마의 설계 및 건설에 더 가벼운 강철 프레임 지지 구조가 사용됩니다. , 섬유 열 저장은 작고, 급속한 난방 및 냉각의 가동 형태를 위해 적당합니다. 또한, 세라믹 섬유 모듈은 용광로 쉘의 내벽의 다양한 모양에 적응하기 위해 특수 모양의 제품으로 가공 될 수 있습니다. 섬유 모듈은 기계적 진동 및 충격에 대한 내성이 우수하며 화학적 안정성이 우수합니다.
세라믹 파이버 모듈의 설치 과정은 비교적 간단하고 편리하지만 각 단계는 요구 사항을 엄격히 준수하여 구성해야합니다. 용접 짧은 앵커 손톱이 단단하지 않으면 모듈 전체가 떨어지고 용광로 벽이 붕괴되는 등의 큰 사고가 발생할 것으로 가정합니다. 예를 들어, 설치 중 접히는 방향이 열리지 않으면 모듈 주변의 고르지 않은 압력으로 인해 모듈이 느슨해지고 떨어지게됩니다. 세라믹 섬유 모듈 라이닝 구조는 짧은 앵커 네일을 사용하여 세라믹 섬유 모듈을 용광로 쉘에 고정시켜 앵커링 네일이 용광로의 대기에 직접 닿지 않도록하여 열전도로 인한 용광로 쉘의 열 발산을 크게 줄입니다.
내화 섬유 구성 요소는 내화 섬유의 열 수축을 효과적으로 보상하고 단열 성능이 우수하며 에너지 절약 효과, 편리한 건설 및 유지 보수가 가능하며 건설 품질을 향상시키고 건설 기간을 단축시키는 사전 압축 후 탄력성이 우수합니다. 처음에는 내화 세라믹 섬유가 충진 재료 및 단열재로만 사용되었지만 이제는 열처리로 및 기타 용광로의 내부 용광로 덮개의 밀봉 재료로 사용할 수 있으며 가열로의 수도관 포장, 용광로 지붕 및 용광로 벽 라이닝에 사용됩니다. 그것은 열처리로에서 벨 어닐링로의 커버 재료 및 기본 밀봉 재료로 사용되며 고온 작동을위한 용광로에서도 사용됩니다.
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