세라믹 섬유 모듈, 알루미늄 규산염 세라믹 섬유 담요를 압축하여 제작 된 것은 현대 산업 가마에서 내화성 단열재의 초석으로 나타났습니다. 그들의 두드러지게 증가하는 것은 고온 탄력성과 번거 로움이없는 설치의 독특한 조화에서 비롯되어 중요한 부문에서 필수 불가결합니다. 지난 10 년 동안 석유 화학 정유소, 제철소, 발전소 및 시멘트 공장에 통합 된 것은 설치 방법론을 세련된 설치 방법론뿐만 아니라 전직 기술 지원, 엄격한 재료 감독 및 권위있는 신체 및 광범위한 업계의 칭찬을받은 포괄적 인 기술 지원, 엄격한 재료 감독 및 포괄적 인 품질 추적으로 명성을 강화했습니다.
주요 이점은 탁월한 경량 특성과 가벼운 열 내성 안감과 독립형 가벼운 내화 벽돌보다 10 분의 1의 탁월한 가벼운 특성과 매우 낮은 열 용량의 특성에 있습니다. 이 특성은 용광로 온도 조절의 실질적인 에너지 절약으로 변환됩니다. 시스템은 지속 가능성 및 비용 효율성에 대한 현대 산업 수요와 일치하는 에너지가 적을수록 에너지가 적습니다.
설치 효율은 또 다른 눈에 띄는 기능입니다. 전개되면, 접힌 담요는 상당한 고유 한 응력을 생성하여 서로 밀도가 높으며 틈을 남기지 않고 용광로 구조를 보장합니다. 이 원활한 맞춤은 잠재적 인 열 누설 지점을 제거하여 전체 단열성 성능을 향상시키고 설치 중에 시간 소모 조정 또는 추가 밀봉 재료의 필요성을 줄입니다.
기존의 내화 라이닝과 달리이 모듈은 건조 또는 경화 기간이 필요하지 않습니다. 건설이 완료되면 산업 가마를 즉시 운영하여 다운 타임을 최소화하고 생산 일정을 가속화 할 수 있습니다. 운영 연속성이 수익성에 직접적인 영향을 미치는 산업의 중요한 이점.
그만큼세라믹 섬유 담요'높은 탄력성은 여러 목적으로 사용됩니다. 용광로 쉘의 열 팽창 및 수축을 효과적으로 보상하여 구조적 응력을 줄이고 장비의 수명을 연장합니다. 또한, 퍼니스 본체의 여러 부분의 차동 열 변화로 인한 갭을 수용하여 변동하는 온도 조건에서도 일관된 단열재 무결성을 유지합니다. 이 탄력성은 또한 빈번한 수리 또는 교체의 필요성을 최소화함으로써 비용 절감에 기여합니다.
열 충격 저항은 정의 속성으로, 모듈이 균열이나 악화없이 빠르고 극한의 온도 변동을 견딜 수있게합니다. 이 내구성은 기계적 외부 힘에 저항하는 능력에 의해 보완되어 고 진동 산업 환경에서도 성능을 유지하도록합니다.
화학적으로 안정적인 모듈은 대부분의 산, 알칼리, 물, 오일 및 증기에 대한 저항성이 있으며 인산, 수경 플루오르 산 및 강한 알칼리에 대한 내성입니다. 이 넓은 화학적 불활성은 다양한 부식성 물질을 포함하는 다양한 산업 공정에 적합합니다.
내화성 섬유 생산 및 응용 기술이 발전함에 따라, 이들은 이들을 발전시킨다세라믹 섬유 제품직렬화되고 기능화 된 범위로 진화했습니다. 그들은 이제 600도에서 1400도까지의 온도 요구 사항을 충족시켜 부문 전체의 다양한 산업 가마의 특정 요구를 충족시킬 수 있도록합니다. 고온 강철 어닐링 용광로에서 중등도의 석유 화학 반응기에 이르기까지, 다목적 성은 계속 확장되어 현대 산업 단열에서 변형 솔루션으로서의 위치를 확고히합니다.
